يتم استخدام مادة PE (البولي إيثيلين) على نطاق واسع في مجال تصنيع أنابيب إمداد المياه نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل وعدم سميتها وخصائص أخرى. نظرًا لأنها لا تصدأ، فهي مادة أنابيب مثالية لاستبدال أنابيب إمداد المياه الحديدية العادية. تتوافق أنابيب إمداد المياه PE مع معايير المنتجات الوطنية: GB/T 13663.1-2017، GB/T 13663.2-2018 "نظام خطوط أنابيب البولي إيثيلين (PE) لإمدادات المياه الجزء 2: مواد الأنابيب".

تطوير خطوط الأنابيب: تتطور الأنابيب البلاستيكية في بلدي بسرعة وتتحسن جودتها باستمرار. من بينها، تستخدم أنابيب البولي إيثيلين PE على نطاق واسع في بناء إمدادات المياه، وتصريف المباني، وأنابيب الصرف تحت الأرض، وتدفئة المباني، وأنابيب نقل الغاز، وأغلفة حماية الكهرباء والاتصالات، والأنابيب الصناعية، والأنابيب الزراعية، وما إلى ذلك نظرًا لمزاياها الفريدة. وهي تستخدم أساسا في إمدادات المياه في المناطق الحضرية، وإمدادات الغاز في المناطق الحضرية وري الأراضي الزراعية.

فوائد الميزة:

مقاومة التآكل

(1) يتمتع البولي إيثيلين بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء صحي جيد وعمر خدمة طويل

البولي إيثيلين مادة خاملة، باستثناء كمية صغيرة من المواد المؤكسدة القوية، فهي مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية وليست عرضة لنمو البكتيريا. كما نعلم جميعًا، فإن سبب استبدال الأنابيب الفولاذية وأنابيب الحديد الزهر بالأنابيب البلاستيكية ليس فقط لأن الأنابيب البلاستيكية تستهلك طاقة أقل لنقل المياه والطاقة المعيشية، كما أنها أخف وزنًا، ولديها مقاومة أقل لتدفق المياه، كما أنها سهلة الاستخدام. سريعة التركيب، ومنخفضة التكلفة، ولها عمر خدمة طويل، ولها وظيفة العزل وما إلى ذلك، أيضًا لأن الأنابيب البلاستيكية أفضل من الأنابيب الفولاذية وأنابيب الحديد الزهر من حيث مقاومة التآكل وتقليل تكاثر الكائنات الحية الدقيقة.

يبلغ عمر خدمة أنابيب البولي إيثيلين أكثر من 50 عامًا، ولم يتم تأكيد ذلك من خلال المعايير الدولية وبعض المعايير الأجنبية المتقدمة فحسب، بل تم إثباته أيضًا من خلال الممارسة.

سبب آخر لإمكانية استخدام البولي إيثيلين على نطاق واسع هو أن كلوريد البولي فينيل يتعرض بشكل متزايد لضغوط من حماية البيئة. الأول هو الأداء الصحي لأنابيب PVC نفسها: كما نعلم جميعًا، يمكن ضمان الأداء الصحي لأنابيب PVC المنتجة في ظل الإنتاج الرسمي والرقابة الصارمة والسماح باستخدامها في مجال مياه الشرب. ومع ذلك، لا يزال بعض الناس يشعرون بالقلق من احتمال حدوث مشاكل في الأماكن التي لا تكون فيها الرقابة صارمة: على سبيل المثال، يتجاوز مونومر كلوريد الفينيل في راتنجات كلوريد البوليفينيل المعيار، ويتم إساءة استخدام المواد المضافة السامة في تركيبة أنابيب كلوريد البوليفينيل لإمدادات المياه. تم استخدام الأنابيب البلاستيكية ووصلاتها الخاصة بالصرف، والتي لا يُضمن أنها غير سامة، عن طريق الخطأ في أنابيب ووصلات إمدادات المياه. المسألة الثانية هي إعادة تدوير الأنابيب البلاستيكية: يعتبر كل من PVC والبولي إيثيلين من اللدائن الحرارية، ويمكن استخدامهما نظريًا، ومع ذلك، فقد أثبتت العديد من البلدان أن نسبة المنتجات البلاستيكية القديمة التي يمكن إعادة تدويرها محدودة، وأن طرق المعالجة الرئيسية لها يتم الحرق لاستعادة الطاقة نظرًا لأن كلوريد البولي فينيل يحتوي على الكلور، فقد يتم إنتاج مواد ضارة إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح أثناء الحرق، في حين أن البولي إيثيلين يحتوي فقط على الهيدروكربونات وسيولد الماء وثاني أكسيد الكربون بعد الحرق.

المرونة

يتمتع البولي إيثيلين بمرونة فريدة ومقاومة ممتازة للخدش

تتمتع مرونة أنظمة أنابيب البولي إيثيلين بقيمة فنية واقتصادية هائلة. تعد مرونة البولي إيثيلين خاصية مهمة تزيد بشكل كبير من قيمة المادة في هندسة خطوط الأنابيب. تسمح المرونة الجيدة بلف أنابيب البولي إيثيلين وتزويدها بأطوال أطول، مما يلغي الحاجة إلى العديد من الوصلات والتجهيزات. وفي الوقت نفسه، تسمح مرونته وخفة وزنه ومقاومته الممتازة للخدش باستخدامه في مجموعة متنوعة من طرق التثبيت الفعالة من حيث التكلفة التي يمكن أن تقلل التأثير على البيئة والحياة الاجتماعية، مثل تكنولوجيا البناء الخالية من الحفر. تشير تكنولوجيا البناء الخالية من الحفر إلى تكنولوجيا البناء التي تستخدم تقنيات الحفر الجيوتقنية المختلفة لمد أو استبدال أو إصلاح خطوط الأنابيب المختلفة تحت الأرض دون حفر خنادق (أحواض) على سطح الأرض. تعد مجموعة متنوعة من تقنيات البناء الخالية من الحفر مناسبة جدًا لاستخدام أنابيب البولي إيثيلين، مثل الحفر الاتجاهي الأفقي وطرق الحفر التجريبي لمد خطوط أنابيب جديدة، وطرق توسيع الأنابيب لاستبدال خطوط الأنابيب القديمة في الموقع، وطرق البطانة المتقطعة والمحدثة للإصلاح خطوط الأنابيب القديمة طريقة التبطين المحسنة (طريقة التشوه القابلة للطي، طريقة السحب الساخن وطريقة الدرفلة على البارد).

كما أن مرونة PE الفريدة تمكنه من مقاومة الحركات تحت الأرض والأحمال النهائية بشكل فعال. على السطح، الأنابيب البلاستيكية المدفونة هي أقل شأنا من الأنابيب الأسمنتية والأنابيب المعدنية من حيث القوة والصلابة، ومع ذلك، من وجهة نظر التطبيق العملي، الأنابيب البلاستيكية المدفونة هي "أنابيب مرنة مع التصميم الصحيح والبناء، والأنابيب البلاستيكية المدفونة". تتحمل العبء مع التربة المحيطة. ولذلك فإن الأنابيب البلاستيكية المدفونة لا تحتاج إلى أن تصل إلى نفس قوة وصلابة "الأنابيب الفولاذية" لتلبية متطلبات الأداء الميكانيكي للاستخدام المدفون. في الوقت نفسه، يمكن لخصائص تخفيف الضغط للبولي إيثيلين أن تستهلك الضغط بشكل فعال من خلال التشوه، ويكون مستوى الضغط المحوري الفعلي أقل بكثير من قيمة الحساب النظري، ويكون استطالته عند الكسر أكبر بشكل عام من 500٪، ويمكن أن يكون نصف قطر الانحناء. صغير مثل قطر الأنبوب من 20 إلى 25 مرة، وهو عبارة عن مادة عالية المتانة مع قدرة قوية على التكيف مع التسوية غير المستوية للأساسات. على سبيل المثال، في زلزال كوبي عام 1995 في اليابان، كانت أنابيب إمدادات المياه المصنوعة من البولي إيثيلين وأنابيب الغاز من بين أنظمة خطوط الأنابيب التي نجت.

مقاومة درجات الحرارة المنخفضة

يتمتع البولي إيثيلين بمقاومة رائعة لدرجات الحرارة المنخفضة

نقطة التقصف عند درجة الحرارة المنخفضة لأنبوب PE هي -70 درجة مئوية، وهو أفضل من الأنابيب الأخرى. أنابيب البولي فينيل كلورايد (PVC-U) معرضة للهشاشة أثناء البناء الميداني في فصل الشتاء. من الخبرة المكتسبة من المشروع التجريبي لمد أنابيب إمداد المياه المدفونة من البولي فينيل كلورايد (PVC-U) في بكين، بلدي، أنها غير مناسبة. للبناء عندما تكون درجة الحرارة أقل من الصفر، فقد بدأ مد أنابيب البولي فينيل كلورايد (PVC-U). هناك أيضًا دليل واضح على أنه من أجل تحسين المتانة ومقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة لـ PP، يمكن بلمرة مونومرات الإيثيلين والبروبيلين لتشكيل بولي بروبيلين مشترك بلمرة عشوائي (PP-R). يتم استخدام مسار العملية وطريقة iPP بشكل عام يتم بلمرة الغاز المختلط من البروبيلين والإيثيلين للحصول على بوليمر مشترك مع شرائح البروبيلين والإيثيلين الموزعة بشكل عشوائي في السلسلة الرئيسية (أي مادة أنابيب PP-R). يبلغ محتوى الإيثيلين في مادة أنابيب PP-R في الغالب حوالي 3٪. . ومع ذلك، فإن المقاومة المحسنة لدرجات الحرارة المنخفضة لـ PP-R لا تزال غير مرضية، وتبلغ نقطة التقصف حوالي -15 درجة مئوية، وهي أعلى بكثير من نقطة التقصف -70 درجة مئوية لأنابيب البولي إيثيلين.

صلابة الكسر

يتمتع البولي إيثيلين بصلابة جيدة لنمو الكسر السريع

عندما يحدث نمو سريع للشقوق، يمكن أن تتوسع الشقوق بسرعة من مئات الأمتار إلى أكثر من عشرة كيلومترات بسرعة تتراوح من 100 إلى 45 م/ث، مما يتسبب في تلف خطوط الأنابيب لمسافات طويلة، وحوادث تسرب واسعة النطاق، وانفجارات احتراق لاحقة (طبيعية). حادث نقل الغاز) أو حادث الفيضانات (نقل المياه). من غير المرجح أن يحدث هذا النوع من الحوادث، ولكن بمجرد حدوثه، سيكون ضارًا للغاية. من أجل التطوير المستمر لأنابيب الضغط البلاستيكية، فإن متطلبات منع النمو السريع للشقوق والأضرار تفوق متطلبات أداء قوة الحياة على المدى الطويل. السبب هو: عند نفس حقوق السحب الخاصة (نسبة قطر الأنبوب إلى سمكه)، فإن القوة المحسوبة على المدى الطويل لا علاقة لها بزيادة قطر الأنبوب (في الواقع، قد تكون الأنابيب ذات القطر الكبير أكثر أمانا من الأنابيب ذات القطر الصغير)، ولكن خطر نمو الشقوق السريع يزداد مع زيادة قطر الأنبوب. في الأنواع الكبيرة الموجودة من الأنابيب البلاستيكية، مثل أنابيب البولي إيثيلين والبولي بروبيلين وأنابيب البولي فينيل كلورايد، وما إلى ذلك، عند الوصول إلى قطر معين للأنبوب، يكون الضغط المسموح به الذي يتم تحديده عن طريق منع نمو الشقوق والضرر السريع أعلى دائمًا من القوة على المدى الطويل. الضغط المسموح به الذي تحدده المشكلة منخفض. وهذا يعني أنه بعد تحديد الضغط المسموح به وفقًا لمتطلبات منع نمو الشقوق والأضرار السريعة، يمكن تلبية متطلبات العمر الطويل (مثل 20 درجة مئوية، 50 عامًا) من تلقاء نفسها من خلال المواد ذات النمو السريع للشقوق وسيتم التخلص من صلابة الكسر الضعيفة، بغض النظر عما إذا كان أداء القوة على المدى الطويل جيدًا أم سيئًا. على سبيل المثال، تم استبدال أنابيب غاز البولي فينيل كلورايد (PVC-U) بشكل أساسي بأنابيب غاز البولي إيثيلين (PE). أصبح اتجاه أنابيب إمدادات المياه من البولي فينيل كلورايد (PVC-U) الأوروبية التي يتم استبدالها بأنابيب البولي إيثيلين (PE) واضحًا.

لم تقم بلادنا بعد بإنشاء جهاز اختبار لمراقبة الضرر السريع الناتج عن نمو الشقوق. لا تغطي أي من معايير أنابيب الضغط البلاستيكية في بلدي هذه المشكلة، مما يدل على أن مستوى أنابيب الضغط البلاستيكية في بلدي هو على الأقل مرحلة تطوير واحدة خلف المستوى العام في العالم.

شروط الاستخدام:

أحكام عامة

① يجب أن تحتوي الأنابيب والتجهيزات على تقارير فحص جودة المنتج من قسم فحص الجودة وشهادات من الشركة المصنعة.

② عند تخزين الأنابيب ومناولتها ونقلها، يجب ربطها بحبال غير معدنية، ويجب سد أطراف الأنابيب.

③ عند تخزين ومناولة ونقل الأنابيب ووصلات الأنابيب، يجب عدم رميها أو التأثير عليها بعنف.

④ عند تخزين ومناولة ونقل الأنابيب والتجهيزات، يجب ألا تتعرض لأشعة الشمس أو المطر؛ ويجب ألا تتلامس مع الزيت والأحماض والملح والمواد الكيميائية الأخرى.

⑤ يجب ألا تتجاوز فترة تخزين الأنابيب ووصلات الأنابيب من الإنتاج إلى الاستخدام سنة واحدة.

القبول المادي

① يجب أن يتم قبول الأنابيب والتجهيزات. أولاً، قم بفحص وقبول المعلومات ذات الصلة مثل تعليمات المنتج، وشهادات المنتج، وشهادات ضمان الجودة، وتقارير فحص الأداء والقبول المختلفة.

② عند قبول الأنابيب والتجهيزات، يجب أخذ عينات من نفس الدفعة، ويجب فحص المواصفات والأبعاد وأداء المظهر وفقًا للمعيار الوطني الحالي "مواد البولي إيثيلين لإمدادات المياه (PE)" ويجب إجراء اختبار شامل إذا لزم الأمر.

محل

① يجب تخزين الأنابيب والتجهيزات في مستودع أو سقيفة بسيطة ذات تهوية جيدة ودرجة حرارة لا تزيد عن 40 درجة مئوية.

② يجب تكديس الأنابيب أفقيًا على دعامات مسطحة أو على الأرض. يجب ألا يتجاوز ارتفاع التراص 1.5 متر عندما يتم تجميع الأنابيب في حزمة مربعة مقاس 1 م × 1 م وإضافة حماية داعمة على كلا الجانبين، يمكن زيادة ارتفاع التراص بشكل مناسب، ولكن يجب ألا يتجاوز 3 أمتار. يجب تكديس تجهيزات الأنابيب بشكل أنيق حسب الطبقة للتأكد من أنها لا تنهار وتكون ملائمة للأخذ والإدارة.

③ عندما يتم تكديس الأنابيب وتجهيزات الأنابيب مؤقتًا في الخارج، يجب تغطيتها.

④ عند تخزين الأنابيب، يجب تكديس الأنابيب ذات الأقطار المختلفة وسمك الجدار بشكل منفصل.

يحمل

① عند نقل الأنابيب يجب رفعها بالحبال غير المعدنية.

② عند نقل الأنابيب والتجهيزات، يجب التعامل معها بعناية وترتيبها بدقة. لا ترمي أو تسحب على الأرض.

③ عند نقل الأنابيب والتجهيزات في الطقس البارد، يُمنع منعا باتا التأثير الشديد.

مواصلات

① عند نقل الأنابيب بالمركبة، يجب وضعها على الجزء السفلي المسطح للمركبة، وعندما يتم نقلها بالسفينة، يجب وضعها في مقصورة مسطحة. أثناء النقل، يجب دعم الطول الكامل للأنابيب المستقيمة، ويجب تكديس الأنابيب الملتفة بشكل أنيق. يجب تجميع الأنابيب المستقيمة والأنابيب الملتفة وتثبيتها لتجنب الاصطدام ببعضها البعض، ويجب ألا يتم تكديسها في اتصال مع أشياء حادة قد تؤدي إلى تلف الأنابيب.

② عند نقل تجهيزات الأنابيب، يجب أن يتم تكديسها بشكل أنيق طبقة تلو الأخرى في الصناديق وتثبيتها بشكل آمن.

③ يجب تغطية الأنابيب والتجهيزات أثناء النقل لتجنب التعرض لأشعة الشمس والمطر.

تكنولوجيا الاتصال:

طريقة توصيل أنابيب إمداد المياه PE

هناك العديد من طرق الاتصال بين أنابيب وأنابيب البولي إيثيلين، والأنابيب وأنابيب البولي إيثيلين، والأنابيب والملحقات، وأنابيب البولي إيثيلين والأنابيب المعدنية لها مزاياها وقيودها الخاصة. يمكن للمستخدمين الاختيار وفقًا لقطر الأنبوب وضغط العمل. مكان الاستخدام والبيئات الأخرى، اختر طريقة الاتصال المناسبة. طرق التوصيل الأكثر استخدامًا لأنابيب البولي إيثيلين لإمداد المياه في المناطق الحضرية هي: التوصيل بالذوبان الساخن، توصيل الصهر الكهربائي، التوصيل المرن من نوع المقبس، توصيل الحافة، التوصيل المشترك الانتقالي من الفولاذ والبلاستيك، إلخ.

1. اتصال تذوب الساخنة

يستخدم التوصيل بالذوبان الساخن أداة تسخين خاصة لتسخين الأجزاء المراد توصيلها من أنابيب أو وصلات البولي إيثيلين تحت الضغط، بعد الصهر، تتم إزالة أداة التسخين، ويتم تطبيق الضغط لتوصيل السطحين المنصهرين معًا، ويتم الاحتفاظ بالأجزاء تحت ضغط ثابت لفترة حتى يبرد المفصل. تشتمل الوصلات المصهور على الساخن على وصلات بعقب تذوب ساخنًا، ووصلات مقابس تذوب ساخنًا، ووصلات سرج تذوب ساخنًا.

2. اتصال الصهر الكهربائي

يستخدم اتصال الصهر الكهربائي تجهيزات أنابيب الصهر الكهربائي الخاصة مع أسلاك المقاومة المدمجة للاتصال بشكل وثيق وتنشيط أجزاء التوصيل لأنابيب PE أو تجهيزات الأنابيب، حيث تقوم أنابيب PE بتسخين أجزاء التوصيل من خلال أسلاك المقاومة المدمجة، مما يؤدي إلى ذوبانها وربطها معًا حتى تبرد الوصلات تحت. يمكن استخدام وصلات الصهر الكهربائي لربط أنواع مختلفة من أنابيب البولي إيثيلين أو وصلات الحنفية بمعدلات تدفق ذوبان مختلفة. تنقسم وصلات الصهر الكهربائي إلى توصيلات مقبس الصهر الكهربائي ووصلات سرج الصهر الكهربائي.

3. اتصال مرن من نوع المقبس

يعد التوصيل المرن من نوع المقبس لأنابيب البولي إيثيلين طريقة اتصال جديدة تم تطويرها استنادًا إلى مبدأ التوصيل المرن من نوع المقبس لأنابيب الحديد الزهر ويتم لحام أنابيب البولي فينيل كلورايد (PVC-U) في أحد طرفي أنبوب البولي إيثيلين مقبس من البولي إيثيلين المقوى. يتم استخدام التوصيل المرن من نوع المقبس لإدخال أحد طرفي أنبوب البولي إيثيلين مباشرة في المقبس الخاص للأنبوب أو تركيب الأنابيب، ويتم الضغط على حلقة القفل في المقبس لمقاومة السحب ويتم الضغط على حلقة الختم المطاطية وإغلاقها تحقيق الغرض من توصيل أنابيب البولي ايثيلين وتجهيزات الأنابيب.

4. اتصال شفة

تُستخدم وصلات الفلنجة بشكل أساسي لتوصيل أنابيب البولي إيثيلين بالأنابيب المعدنية أو المعدات المساعدة مثل الصمامات وأجهزة قياس التدفق وأجهزة قياس الضغط. تتكون وصلات الفلنجة بشكل أساسي من موصلات فلنجة من البولي إيثيلين، فلنجات حلقة الضغط الخلفي من الفولاذ أو الألومنيوم، وصفائح فلنجة من الفولاذ أو الألومنيوم، وحشيات أو حلقات مانعة للتسرب، ومسامير، وصواميل، وما إلى ذلك. يتم تحقيق اتصال الحافة عن طريق تشديد البراغي والصواميل لجعل موصل الحافة وقطعة الحافة على اتصال وثيق لتحقيق غرض الاتصال.

5. اتصال مشترك انتقالي من الصلب والبلاستيك

يستخدم وصلة الانتقال الفولاذية والبلاستيكية وصلات انتقالية من الفولاذ والبلاستيك مسبقة الصنع بالضغط البارد أو طرق أخرى لتوصيل أنابيب البولي إيثيلين والأنابيب المعدنية. توجد حلقات قفل قابلة للسحب وحلقات مانعة للتسرب في الوصلة الانتقالية المصنوعة من الفولاذ والبلاستيك، والتي عادةً ما تكون مطلوبة للحصول على أداء إغلاق جيد وخصائص مقاومة للسحب والضغط أكبر من تلك الخاصة بأنابيب البولي إيثيلين في النظام.

ما ورد أعلاه هو طريقة توصيل أنابيب البولي إيثيلين. تجدر الإشارة إلى أنه يُحظر تمامًا استخدام خيوط الأنابيب مباشرة على أنابيب البولي إيثيلين وتجهيزات الأنابيب بأي شكل من الأشكال واستخدام الوصلات الملولبة، ويُحظر تمامًا استخدام اللهب المكشوف لخبز أنابيب البولي إيثيلين وتجهيزات الأنابيب للاتصال المباشر.

تكنولوجيا اتصال البولي إيثيلين ناضجة وموثوقة للغاية. تشير الإحصائيات إلى أن معدل التسرب في أنابيب البولي إيثيلين أقل من 2/100000، وهو أقل بكثير من 2-3٪ في أنابيب حديد الدكتايل، وهذا يحسن بشكل كبير السلامة والفوائد الاقتصادية لخط الأنابيب هناك العديد من أسباب أنابيب الغاز المهمة جدًا لاستخدام أنابيب البولي إيثيلين.

طريقة الترابط

1. قبل ربط الأنابيب والوصلات، استخدم قطعة قماش جافة لمسح جانب المقبس والجزء الخارجي من المقبس. عندما يكون هناك زيت على السطح، امسحه بالأسيتون.

2. يجب أن يكون قسم الأنبوب مسطحًا وعموديًا على محور الأنبوب ومشطوفًا قبل الترابط، ويجب رسم علامة الإدخال وإجراء إدخال تجريبي، ولا يمكن إدخال عمق الإدخال التجريبي إلا من 1/3 إلى 1/. 2 من العمق الأصلي يمنع منعا باتا استخدام طرق الربط عندما تكون الفجوة كبيرة جدا.

3. عند وضع المادة اللاصقة، قم أولاً بوضع الجزء الداخلي من المقبس، ثم الجزء الخارجي من المقبس، ثم المقبس.

عند وضعه على الفم، يجب وضع كمية مناسبة بالتساوي من الداخل إلى الخارج على طول المحور، ولا يُسمح بالتسرب أو الاستخدام الزائد (200 جم/م2).

4. بعد تطبيق المادة اللاصقة، يجب أن تظل القوة الخارجية المطبقة دون تغيير خلال دقيقة واحدة للحفاظ على الاستقامة والموضع الصحيح للواجهة.

5. بعد اكتمال عملية الربط، قم بمسح المادة اللاصقة المبثوقة الزائدة في الوقت المناسب، ولا تعرضها للقوة أو التحميل القسري أثناء وقت المعالجة.

6. لا يجوز إنشاء وصلات الربط تحت المطر أو الماء، ويجب ألا يتم تشغيلها تحت درجة حرارة 5 درجات مئوية.

7. إجراء الاتصال: التحضير ← سطح العمل النظيف ← إدخال الاختبار ← لاصق الفرشاة ← الترابط ← الصيانة.

خطوات اللحام لأنابيب إمداد المياه PE

إن أنابيب إمداد المياه PE مصنوعة من مادة البولي إيثيلين الخاصة كمادة خام ويتم قذفها في خطوة واحدة بواسطة آلة بثق بلاستيكية. يتم استخدامها في شبكات أنابيب إمداد المياه في المناطق الحضرية ومشاريع تحويل مياه الري ومشاريع الري بالرش الزراعي وهي مناسبة بشكل خاص للأنابيب البلاستيكية مقاومة للبيئات الحمضية والقلوية والتآكل لأن أنابيب PE متصلة بالذوبان الساخن أو الذوبان الحراري الكهربائي، مما يحقق تكامل الواجهة والأنبوب، ويمكن أن يقاوم بشكل فعال إجهاد الطوق وضغط التأثير المحوري الناتج عن الضغط. علاوة على ذلك، فإن أنبوب PE لا يضيف مثبتات ملح معدنية ثقيلة، والمواد غير سامة، ولا تتوسع أو تولد البكتيريا، وتتجنب التلوث الثانوي لمياه الشرب خطوات مهمة جداً ويجب على الجميع الإنتباه إليها.

(1) عند لحام أنابيب إمداد المياه PE، قم بمحاذاة محاور الأنبوبين وتثبيت طرفي الأنبوبين عن طريق اللحام النقطي.

(2) عند لحام أنبوب إمداد المياه PE بالحافة، يجب إدخال أنبوب إمداد المياه في الحافة أولاً، ثم يتم استخدامه لمحاذاته مع مسطرة مربعة بعد لحام البقعة قبل لحام الحافة على كلا الجانبين، ويجب ألا يبرز الجانب الداخلي للحام من السطح المغلق.

(3) عندما يكون سمك الجدار لأنبوب إمداد المياه PE أكثر من 5 مم، يجب قطع المشطوف لضمان الاختراق الكامل. يمكن تشكيل المشطوف عن طريق القطع باللحام بالغاز أو التشغيل المشطوف، ولكن يجب إزالة الخبث وأكسيد الحديد ومصقول بملف حتى يكشف الضوء المعدني

(4) عند قطع الأنابيب الفولاذية، يجب أن يكون سطح القطع متعامدًا مع الخط المركزي للأنبوب لضمان تركيز الأنبوب بعد اللحام.

(5) يجب أن تكون الحافة متعامدة مع الخط المركزي للأنبوب، ويجب أن تكون الأسطح متوازية مع بعضها البعض لا ينبغي أن يكون طول الجوز البارز أكبر من 1/1 من قطر المسمار 2.

(6) عند لحام أنابيب إمداد المياه، يجب تنظيف واجهات الأنابيب من الصدأ والأوساخ والشحوم العائمة.

(7) يجب اختيار حشية الحافة وفقًا للرسومات والمواصفات. يستخدم نظام الماء البارد حشوات مطاطية، ويستخدم نظام الماء الساخن حشوات مطاطية من الأسبستوس.

تركيب المؤخرة الذائبة الساخنة:

اللحام التناكبي بالذوبان الساخن يستخدم آلة اللحام التناكبي بالذوبان الساخن لتسخين أطراف الأنابيب (درجة حرارة الوصلة التناكبية بالذوبان الساخن هي 210 + 10 درجة مئوية). ضغط معين، ومن ثم تبريده لتحقيق غرض اللحام. نطاق قطر الأنبوب المطبق: dn≥90mm

خطوات العملية:

1. ضع أنبوبي PE المراد تركيبهما وتوصيلهما على مشبك الذوبان الساخن في نفس الوقت (يمكن استبدال المشبك وفقًا لقطر الأنبوب المراد تركيبه)، ويتم تثبيت الطرف الآخر من كل أنبوب حتى نفس المستوى مع قوس الأنابيب.

2. استخدم قاطعة دوارة كهربائية لقطع أطراف الأنابيب بشكل مسطح للتأكد من أن الأسطح الملامسة للأنبوبين متسقة تمامًا.

3. ارفع درجة حرارة لوح التسخين الكهربائي إلى 210 درجة مئوية، وضعه بين طرفي الأنبوبين، وقم بتشغيل الجهاز الكهروهيدروليكي لجعل وجهي طرفي الأنبوبين ملامسين تماما للوحة التسخين الكهربائي للتدفئة في نفس الوقت.

4. قم بإزالة لوحة التسخين وقم بتشغيل الجهاز الهيدروليكي مرة أخرى لتوصيل الجوانب النهائية للأنبوبين المنصهرين بشكل كامل وقفل الجهاز الهيدروليكي (لمنع الارتداد).

5. الحفاظ على وقت تبريد معين وتحريره، وتكتمل العملية.

6. بعد اكتمال البناء، يجب أن يجتاز اختبار الضغط والقبول قبل أن يتم دفنه ووضعه قيد الاستخدام.

المتطلبات الفنية:

على الرغم من أن أنابيب HDPE قد تم استخدامها بنجاح في العديد من المجالات، إلا أنه لا تزال هناك العديد من الأشياء التي يجب الانتباه إليها أثناء الاستخدام:

1. اللحام: أثناء التوصيل بالذوبان الساخن، يجب أن تصل درجة الحرارة إلى 210±10 درجة مئوية، ويجب توخي الحذر لتجنب الحرق الزائد.

2. مدفونة: عند العمل في خنادق الأنابيب، يجب مراعاة تدابير السلامة اللازمة.

3. الاختبار: يوصى باستخدام الماء كوسيلة لاختبار الضغط، أثناء الاختبار، يجب اتخاذ التدابير لمنع حركة خط الأنابيب أو تلفه.

4. تحديد المواقع: لا يمكن التحكم في مواد البولي إيثيلين بواسطة معدات تحديد المواقع المغناطيسية، ويمكن استخدام طرق أخرى للكشف عن خطوط أنابيب البولي إيثيلين، بما في ذلك خطوط التتبع، وأشرطة العلامات، وأشرطة الكشف، وعلامات الخطوط، وأنظمة وضع العلامات الإلكترونية، وطرق تتبع خطوط الأنابيب التي يتم تنشيطها بالصوت.

5. ضغط الهواء: لا يمكن استخدام أنابيب HDPE في مجالات نقل الغاز عالي الضغط.

6. نطاق التطبيق: لا يوصى باستخدام أنابيب HDPE في بعض الحالات، يرجى استشارة المورد بخصوص مقاومتها للتآكل الكيميائي.

7. الكهرباء الساكنة: يتم خلط أنابيب HDPE بالكهرباء الساكنة العالية في حالات الغازات القابلة للاشتعال والانفجار، ويجب اتخاذ التدابير المناسبة للتخلص من الكهرباء الساكنة.

8. أداء الصدمات: تتمتع أنابيب HDPE بمقاومة جيدة للصدمات إذا كنت تستخدم مطرقة لضرب الأنبوب، فيجب أن تدرك أن الأنبوب سينتج قدرًا معينًا من المرونة.

9. ملفوف: يقوم أنبوب HDPE الملفوف ذو القطر الصغير بتخزين الطاقة مثل الزنبرك إذا تم قطع شريط التغليف، فسوف ينتج قوة ارتداد كبيرة.

10. التخزين: إذا كان من الضروري تكديس الأنابيب وتخزينها، فيجب تجنب التكديس المفرط ويجب تكديسها في صفوف مستقيمة. إذا لم يتم تكديس الأنابيب بشكل صحيح، فقد تتشوه الأنابيب.

11. الوزن: على الرغم من أن أنابيب HDPE أخف من الأنابيب التقليدية الأخرى، إلا أنها لا تزال تتمتع بوزن معين، لذلك يجب توخي الحذر أثناء المناولة والبناء.

12. التفريغ: يجب استخدام مرافق التفريغ الصحيحة، كما يجب فحص جميع الأدوات المستخدمة في المناولة للتأكد من مطابقتها للمتطلبات.

المواد المستخدمة:

ABS (أكريلونيتريل - بوتادين - ستايرين كوبوليمر)

كلوريد البوليفينيل غير الملدن (UPVC)

CPVC (كلوريد البوليفينيل بعد الكلورة)

PP (البولي بروبيلين)

PE (البولي إيثيلين)، المعروف أيضًا باسم LDPE، MDPE وHDPE (كثافة منخفضة ومتوسطة وعالية)

عملية التثبيت:

(1) قم بتسخين الأنبوب والتجهيزات في نفس الوقت، ثم أدخل المقبس بعد أن يكون في مكانه، انتظر لحظة واتركه أثناء عمليات التسخين والمقبس والتبريد؛

(2) تسخين رأس القالب لآلة الصهر الساخن إلى حوالي 20 درجة مئوية؛

(3) استخدم مقصات الأنابيب لقطع الأنابيب وفقًا لاحتياجات التثبيت؛

(4) التبريد الطبيعي.

(5) ضع علامة على الرقم الموجود على عمق الأنبوب المراد توصيله؛

(6) بعد الانتهاء من البناء وقبول ضغط الاختبار، سيتم وضعه قيد الاستخدام.

خطوات البناء:

1. تحضير المواد: ضع الأنبوب أو وصلات الأنابيب في وضع مسطح ثم ضعها على آلة الإرساء، مع ترك مسافة قطع كافية تبلغ 10-20 مم.

2. القطع: قطع الشوائب وطبقات الأكسيد على الجوانب النهائية لمقاطع الأنابيب الملحومة وتجهيزات الأنابيب لضمان أن الوجهين النهائيين مسطحين وناعمين وخاليين من الشوائب.

3. التوسيط: يجب أن تكون الوجوه النهائية لقسمي الأنابيب الملحومة في محاذاة كاملة كلما كانت المحاذاة الخاطئة أصغر، كلما كان ذلك أفضل. وإلا ستتأثر جودة الإرساء.

4. التسخين: تتراوح درجة حرارة الإرساء بشكل عام بين 210-230 درجة مئوية. يختلف وقت تسخين لوحة التسخين في الشتاء والصيف. يبلغ طول ذوبان كلا الطرفين 1-2 مم.

5. إرساء الذوبان: إنه مفتاح اللحام، يجب أن تتم عملية الإرساء دائمًا تحت ضغط الذوبان، ويجب أن يكون عرض العقص 2-4 مم.

6. التبريد: حافظ على ضغط الإرساء دون تغيير واترك الواجهة تبرد ببطء، ويجب أن يعتمد وقت التبريد على حقيقة أن الحافة الملتوية تكون متصلبة عند لمسها ولا تشعر بأي حرارة.

7. اكتمل الإرساء: بعد التبريد، حرر القصاصات، وأزل آلة الإرساء، واستعد لاتصال الواجهة التالي مرة أخرى.

المعايير الوطنية:

الاختلافات الرئيسية بين هذه المواصفة القياسية ISO 4427:1996 هي: 1. تغطي هذه المواصفة القياسية فقط الأنابيب المصنوعة من مواد PE 63 وPE 80 وPE 100، ولا تشمل الأنابيب المصنوعة من مواد PE 32 وPE 42. تضيف هذه المواصفة القياسية فصل تعريف 3؛ زادت متطلبات الأداء للأنابيب

الاختلافات الرئيسية بين هذه المواصفة القياسية ISO 4427:1996 هي:

1. تغطي هذه المواصفة القياسية فقط الأنابيب المصنوعة من مواد PE 63 وPE 80 وPE 100، ولا تشمل الأنابيب المصنوعة من مواد PE 32 وPE 42؛

2. يضيف هذا المعيار فصلاً عن التعريفات؛

3. بالنسبة لمتطلبات أداء الأنابيب تم إضافة بند "الاستطالة عند الكسر"؛

4. تمت إضافة فصل "قواعد التفتيش"؛

الاختلافات بين هذا المعيار وGB/T 13663-1992 هي:

GB/T 13663-1992 "أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) لإمدادات المياه" لم تتم صياغتها باستخدام المعايير الدولية.

اعتبارًا من تاريخ تنفيذ هذا المعيار، سيحل أيضًا محل GB/T 13663-1992.

الملحق (أ) من هذا المعيار هو ملحق تذكيري.

تم اقتراح هذا المعيار من قبل مصلحة الدولة للصناعات الخفيفة.

يقع هذا المعيار ضمن اختصاص اللجنة الفنية الوطنية لتوحيد المنتجات البلاستيكية.

نطاق التطبيق

تنص بشكل قياسي على مواصفات المنتج والمتطلبات الفنية وطرق الاختبار وقواعد الفحص ووضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين لأنابيب البولي إيثيلين المبثوقة لإمدادات المياه (المشار إليها فيما بعد باسم "الأنابيب") باستخدام راتنج البولي إيثيلين كمواد خام رئيسية. وتحدد هذه المواصفة القياسية أيضًا متطلبات الأداء الأساسية للمواد الخام، بما في ذلك نظام التصنيف.

تنطبق هذه المواصفة القياسية على أنابيب إمداد المياه المصنوعة من مواد PE63 وPE 80 وPE 100 (انظر 4.1). الضغط الاسمي للأنبوب هو 0.32MPa~1.6MPa، والقطر الخارجي الاسمي هو 16mm~1000mm.

الأنابيب المحددة في هذه المواصفة القياسية مناسبة لنقل المياه بالضغط للأغراض العامة بدرجات حرارة لا تزيد عن 40 درجة مئوية، وكذلك لنقل مياه الشرب.

المعايير المرجعية

تشكل الأحكام الواردة في المعايير التالية أحكام هذا المعيار من خلال الإشارة إليها في هذا المعيار. في وقت نشر هذا المعيار، كانت الإصدارات المشار إليها صالحة. تخضع جميع المعايير للمراجعة ويجب على الأطراف التي تستخدم هذا المعيار استكشاف إمكانية استخدام أحدث إصدار من المعيار المذكور أدناه.

GB/T 2918-1998 البيئة القياسية لتكييف واختبار العينات البلاستيكية (IDT ISO 291:1997)

GB/T 3681-1983 طرق اختبار تعرض المواد البلاستيكية للطقس الطبيعي

GB/T 3682-1983 طريقة اختبار معدل تدفق ذوبان اللدائن الحرارية

GB/T 6ill-1985 طريقة تحديد زمن مقاومة التلف للأنابيب البلاستيكية الحرارية تحت ضغط داخلي ثابت طويل الأمد (eqv ISO/DP 1167: 1978)

GB/T 6671.2-1986 تحديد الانكماش الطولي لأنابيب البولي إيثيلين (PE) (IDT ISO 2506: 1981)

GB/T 8804.2-1988 طرق اختبار خصائص الشد للأنابيب البلاستيكية الحرارية وأنابيب البولي إيثيلين (eqv ISO/DIS 3504-2)

GB/T 8806-1988 طريقة قياس الأبعاد للأنابيب البلاستيكية (eqv 1974)

GB/T 13021～199 1 تحديد محتوى أسود الكربون في أنابيب ووصلات البولي إيثيلين بطريقة قياس الوزن الحراري (neq 1986)

GB/T 17219-1998 معيار تقييم السلامة لمعدات نقل وتوزيع مياه الشرب ومواد الحماية

GB/T 17391-1998 طريقة اختبار الثبات الحراري لأنابيب ووصلات البولي إيثيلين (eqv 1991)

GB/T 18251-2000 طريقة تحديد تشتت الصباغ وأسود الكربون في أنابيب ووصلات ومركبات البولي أوليفين

GB/T 18252-2000 تحديد القوة الهيدروستاتيكية طويلة المدى للأنابيب البلاستيكية الحرارية بطريقة الاستقراء لأنظمة الأنابيب البلاستيكية

تعريف

3.1 التعريف

3.1.1 التعريف الهندسي

3.1.1.1 القطر الخارجي الاسمي dn: القطر الخارجي المحدد بالملليمتر.

3.1.1.2 متوسط القطر الخارجي dem: القيمة التي يتم الحصول عليها عن طريق قسمة القيمة المقاسة للمحيط الخارجي للأنبوب على 3.142 (pi)، بدقة تصل إلى 0.1 مم، ويتم تقريب الرقم الثاني غير الصفر بعد العلامة العشرية.

3.1.1.3 الحد الأدنى لمتوسط القطر الخارجي dem,min: القيمة الدنيا لمتوسط القطر الخارجي المحدد في هذه المواصفة القياسية، والذي يساوي القطر الخارجي الاسمي dn، بالملليمتر.

3.1.1.4 الحد الأقصى لمتوسط القطر الخارجي، الحد الأقصى: القيمة القصوى لمتوسط القطر الخارجي المحدد في هذه المواصفة القياسية.

3.1.1.5 القطر الخارجي لأي نقطة: القطر الخارجي الذي يتم قياسه من خلال المقطع العرضي لأي نقطة في الأنبوب، بدقة تصل إلى 0.1 مم، مقربًا إلى الرقم الثاني غير الصفر بعد العلامة العشرية.

3.1.1.6 خارج الاستدارة: الفرق بين الحد الأقصى للقطر الخارجي والحد الأدنى للقطر الخارجي المقاس عند نفس المقطع العرضي للأنبوب.

3.1.1.7 سمك الجدار الاسمي en: القيمة المحددة لسمك جدار الأنبوب، بالملليمتر، وهو ما يعادل الحد الأدنى لسمك الجدار في أي نقطة.

3.1.1.8 سمك الجدار عند أي نقطة ey: القيمة المقاسة لسمك جدار الأنبوب عند أي نقطة، بدقة تصل إلى 0. lmm، ضع الرقم الثاني غير الصفر بعد العلامة العشرية.

3.1.1.9 الحد الأدنى لسماكة الجدار، الحد الأدنى: الحد الأدنى لسماكة الجدار عند أي نقطة على محيط الأنبوب المحدد في هذه المواصفة القياسية.

3.1.1.10 الحد الأقصى لسماكة الجدار ey, max: القيمة القصوى لسماكة الجدار عند أي نقطة على محيط الأنبوب يتم تحديدها على أساس التسامح مع الحد الأدنى لسماكة الجدار (ey, min).

3.1.1.11 نسبة البعد القياسي (SDR): نسبة القطر الخارجي الاسمي للأنبوب إلى سمك الجدار الاسمي. حقوق السحب الخاصة=dn/en

3.1.2 التعريفات المتعلقة بالمواد

3.1.2.1 خلط المكونات: كريات مصنوعة من راتينج قاعدة البولي إيثيلين وإضافة مضادات الأكسدة اللازمة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية والأصباغ.

2.2.1.3 σlpl1: قوة هيدروستاتيكية تعادل 20 درجة مئوية، 50 سنة، وتوقع احتمالي قدره 97.5%، بالميجا باسكال.

3.2.1.3 الحد الأدنى للقوة المطلوبة (MRS): σlpl مقربة إلى القيمة الأصغر التالية في سلسلة أرقام الأولوية R10 أو R20.

4.2.1.3 الإجهاد التصميمي σs: الإجهاد المسموح به في ظل ظروف تطبيق محددة، MRS مقسوماً على المعامل C، مقرباً إلى القيمة الأصغر التالية في سلسلة رقم الأولوية R20، أي: σs = [MRS]/C ………… . ..(1)

3.1.2.5 معامل الخدمة الإجمالية (التصميم) C: معامل إجمالي بقيمة أكبر من 1، والذي يأخذ في الاعتبار شروط الخدمة وخصائص المكونات مثل التركيبات في نظام الأنابيب التي لا تنعكس في الحد الأدنى للخدمة تنبؤ.

3.1.3 التعريفات المتعلقة بشروط الاستخدام

3.1.3.1 الضغط الاسمي (PN): الضغط الاسمي PN في هذه المواصفة يعادل الحد الأقصى لضغط العمل للأنبوب عند 20 درجة مئوية، بالميجا باسكال.

3.1.3.2 الحد الأقصى لضغط التشغيل (MOP): أقصى ضغط فعال للسائل المسموح باستخدامه بشكل مستمر في نظام خطوط الأنابيب، بالميجا باسكال.

رمز

3.2 الرموز

ج: معامل الاستخدام الإجمالي (التصميم)؛

ماركاً ألمانيا: متوسط القطر الخارجي؛

ماركاً ألمانيا، الحد الأقصى: الحد الأقصى لمتوسط القطر الخارجي؛

ماركاً ألمانيا، مزيج: الحد الأدنى لمتوسط القطر الخارجي؛

dn: القطر الخارجي الاسمي؛

ey: سمك الجدار في أي نقطة؛

إي، مين: الحد الأدنى لسماكة الجدار؛

إي،ماكس: الحد الأقصى لسماكة الجدار؛

قدم: معامل تخفيض درجة الحرارة إلى الضغط؛

ty: تحمل سمك الجدار عند أي نقطة من الأنبوب؛

σlpl: القوة الهيدروستاتيكية المقابلة لـ 20 درجة مئوية، 50 عامًا، التنبؤ الاحتمالي 97.5%؛

σs: إجهاد التصميم؛

اختصار

3.3 الاختصارات

MFR: معدل تدفق الذوبان؛

MOP: الحد الأقصى لضغط العمل؛

MRS: الحد الأدنى من القوة المطلوبة؛

PE: البولي ايثيلين.

PN: الضغط الاسمي؛

حقوق السحب الخاصة: نسبة الحجم القياسي.

تسمية المواد

4.1 التسمية

تتم تسمية مواد أنابيب البولي إيثيلين الواردة في هذه المواصفة القياسية وفقًا للخطوات التالية:

4.1.1 تحديد القوة الهيدروستاتيكية σlpl للمادة المقابلة لـ 20 درجة مئوية، و50 عامًا، واحتمال التنبؤ بنسبة 97.5% وفقًا لـ GB/T18252.

4.1.2 وفقًا للجدول 1، قم بتحويل الحد الأدنى من القوة المطلوبة (MRS) بناءً على σlpl، واضرب MRS في 10 للحصول على رقم درجة المادة.

4.1.3 طبقاً للجدول 1، قم بتسمية المواد حسب نوع المادة (PE) ورقم الصف.

الجدول بالحجم الكامل

استخدام المكونات المختلطة لإنتاج أنابيب البولي إيثيلين يجب أن تكون المكونات المختلطة زرقاء أو سوداء، ويجب أن تتوافق الخصائص الأساسية مع المتطلبات الواردة في الجدول 2. يجب أن تضمن المواد المستخدمة للأنابيب الزرقاء أن مقاومة الطقس للأنابيب المصنوعة من هذه المادة تلبي متطلبات الجدول 12. بالنسبة للمواد من فئة PE63، يمكن أيضًا إنتاج أنابيب البولي إيثيلين باستخدام الراتنج الأساسي والأصبغة الرئيسية من درجة الأنابيب، ويمكن اختبار متطلبات أداء المواد عن طريق أخذ عينات من الأنابيب.

يمكن خلط المواد النظيفة المعاد تدويرها والتي يتم إنتاجها عند إنتاج الأنابيب وفقًا لهذه المواصفة القياسية بمواد جديدة لإعادة استخدامها طالما يمكن إنتاج الأنابيب التي تلبي هذه المواصفة القياسية.

الجدول 2: متطلبات الأداء الأساسية للمواد

مواصفات المنتج

5.1 تم تصميم الأنابيب في هذه المواصفة القياسية بعمر خدمة متوقع يصل إلى 50 عامًا.

5.2 لنقل الماء عند 20 درجة مئوية، يمكن أن يكون الحد الأدنى لـ Cmin = 1.25. ويوضح الجدول 3 الحد الأقصى المسموح به لإجهاد التصميم لدرجات مختلفة من المواد التي تم الحصول عليها من المعادلة (1).

الجدول 3: الحد الأقصى للقيم المسموح بها لإجهاد التصميم لدرجات مختلفة من المواد

العلاقة بين الضغط الاسمي (PN) للأنبوب، وإجهاد التصميم σs، ونسبة الحجم القياسي (SDR) هي: PN=2σs/(SDR-1)…………………….(2)

في الصيغة: وحدات PN وσs كلاهما MPa.

بالنسبة للأنابيب المصنوعة من مواد من فئة PE63 وPE100، وفقًا للضغط الاسمي المحدد، يجب أن يتوافق القطر الخارجي الاسمي وسمك الجدار المحدد باستخدام إجهاد التصميم في الجدول 3 مع أحكام الجدول 4 والجدول 5 والجدول 6 على التوالي. يمكن أن يعتمد تصميم واستخدام أنظمة الأنابيب معامل إجمالي أكبر للخدمة (التصميم) C، وفي هذه الحالة يمكن استخدام الأنابيب ذات مستويات الضغط الاسمي الأعلى.

تتميز أنابيب PEM بخفة وزنها وصلابتها، مما يجعلها سهلة النقل والتخزين. يتم النقل بشكل رئيسي عن طريق الشاحنات، وقدرة التحميل القياسية هي كما يلي.

بناء وتركيب أنابيب إمدادات المياه PE: الإدارة / التخزين

إدارة المنتج

أ. قم دائمًا بتكديس الأنابيب ذات القطر الأكبر في الأسفل.

ب. الجزء الداخلي والخارجي من أنبوب PEM سلس للغاية لمنعه من الانزلاق للأسفل، يجب تثبيته بشكل آمن عند التحميل.

ج. يمكن تحميل وتفريغ الأنابيب المستقيمة ذات القطر الصغير أو الأنابيب الخفيفة يدويًا. البناء والتركيب: الإدارة / التخزين

كفالة

أ. يجب حفظ أنابيب PEM في مكان نظيف.

ب. من أجل منع التعرض للضوء المباشر أثناء التخزين طويل الأمد، يجب وضعه في الداخل أو تغطيته بقطعة قماش.

ج. عند تكديس الأنابيب على الأرض للتخزين، يجب إزالة الحجارة أو غيرها من الأشياء الحادة، ويجب تسوية الأرض قبل التكديس.

د. يجب تخزين أنابيب PEM بعيدًا عن مصادر الحرارة.

هـ. يرجى ملاحظة أن الأنبوب سوف يتشوه تحت التحميل الزائد أو التراكم.

الحد الأقصى لعدد الأعمدة التي سيتم تحميلها هو كما يلي:

6. المتطلبات الفنية

6.1 اللون

يكون لون أنابيب مياه الشرب البلدية أزرق أو أسود، ويجب أن يكون هناك شريط أزرق اللون مقذوف على الأنبوب الأسود. يجب أن يكون هناك ثلاثة شرائط ملونة على الأقل بطول الأنبوب. الاستخدامات الأخرى لأنابيب المياه يمكن أن تكون زرقاء وسوداء. يجب أن تكون الأنابيب المعرضة لأشعة الشمس (مثل الأنابيب فوق الأرض) سوداء اللون.

6.2 المظهر

يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب نظيفة وناعمة، ولا يسمح بوجود فقاعات أو خدوش واضحة أو خدوش أو شوائب أو ألوان غير متساوية أو عيوب أخرى. يجب قطع نهايات الأنابيب بشكل مسطح ومتعامد على محور الأنبوب.

6.3 حجم الأنبوب

6.3.1 طول الأنبوب

6.3.1.1 يبلغ طول الأنبوب المستقيم بشكل عام 6 م، 9 م، أو 12 م، أو يمكن الاتفاق عليه بين طرفي العرض والطلب. الحد الأقصى لانحراف الطول هو +0.4%، -0.2% من الطول.

6.3.1.2 يجب ألا يقل قطر حامل الملف عن 18 مرة القطر الخارجي للأنبوب. يتم الاتفاق على طول الملف المكشوف من قبل الطرفين.

6.3.2 متوسط القطر الخارجي

يجب أن يتوافق متوسط القطر الخارجي للأنبوب مع المتطلبات الواردة في الجدول 8. يتم استخدام الدرجة B للأنابيب ذات التحمل الدقيق ويتم استخدام الدرجة A للأنابيب ذات التحمل القياسي. يتم الاتفاق على اعتماد الدرجة B أو الدرجة A من قبل الطرفين. في حالة عدم وجود متطلبات صريحة، يعتبر المستوى (أ) معتمدًا.

الجدول 8 متوسط القطر الخارجي

6.3.3 سُمك الجدار وانحرافه

الحد الأدنى لسمك جدار الأنابيب ey، min، وما إلى ذلك هو سمك الجدار الاسمي en. يجب أن يتوافق تفاوت سمك الجدار في أي نقطة من الأنبوب مع المتطلبات الواردة في الجدول 9.

الجدول 9: تحمل سمك الجدار في أي نقطة

6.4 القوة الهيدروستاتيكية

يجب أن تتوافق القوة الهيدروستاتيكية للأنبوب مع المتطلبات الواردة في الجدول 10.

الجدول 10 القوة الهيدروستاتيكية للأنابيب

اختبار القوة الهيدروستاتيكية عند 80 درجة مئوية (165 ساعة) يأخذ في الاعتبار الفشل الهش فقط. في حالة حدوث فشل مطاوع خلال الوقت المطلوب (165 ساعة)، حدد ضغط فشل أقل وأدنى وقت فشل مطابق وأعد الاختبار وفقًا للجدول 11.

الجدول 11: متطلبات إعادة الاختبار للقوة الهيدروستاتيكية (165 ساعة) عند 80 درجة مئوية

6.5 الخصائص الفيزيائية

يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية للأنابيب مع المتطلبات الواردة في الجدول 12. عند إضافة مادة معاد تدويرها إلى المركب من أجل البثق، يجب ألا يتجاوز الفرق بين معدل تدفق الذوبان (MFR) المقاس على الأنبوب (5 كجم، 190 درجة مئوية) والقيمة المقاسة على المركب 25%.

الجدول 12 متطلبات الخصائص الفيزيائية للأنابيب

6.6 الأداء الصحي

يجب أن يتوافق الأداء الصحي للأنابيب المستخدمة لتوزيع مياه الشرب مع لوائح GB/T 17219.

اتصال الأنابيب:

6.1. أحكام عامة:

6.1.1 يجب أن يستخدم توصيل الأنابيب وتجهيزات الأنابيب وملحقات الأنابيب وصلة بالذوبان الساخن (وصلة تناكبية بالذوبان الساخن، وصلة مقبس بالذوبان الساخن، وصلة السرج بالذوبان الساخن) أو وصلة الصهر الكهربائي (توصيل مقبس الصهر الكهربائي، وصلة سرج الصهر الكهربائي. ) ) والوصلات الميكانيكية (وصلات مقابس القفل وغير القفل، توصيلات الفلنجة، التوصيلات الزائدة من الصلب والبلاستيك). لا ينبغي توصيل الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي الاسمي أكبر من أو يساوي 63 مم بواسطة مقابس يدوية تذوب على الساخن. لا ينبغي توصيل الأنابيب التي يبلغ سمك جدارها أقل من 6 مم عن طريق وصلات تناكبية من مادة البولي إيثيلين وتركيباتها أو المستعبدين.

6.1.2 ينبغي استخدام أدوات التوصيل الخاصة المقابلة للتوصيلات المختلفة لخطوط الأنابيب. يمنع منعا باتا استخدام اللهب المكشوف عند الاتصال.

6.1.3 يجب أن تستخدم وصلات الأنابيب الأنابيب ووصلات الأنابيب وملحقات الأنابيب من نفس الدرجة ومستوى الضغط (يجب اختبار التوصيلات بين الأنابيب وملحقات الأنابيب من درجات مختلفة لتحديد إمكانية ضمان جودة الاتصال قبل توصيلها. يمكن توصيلها).

6.1.4 عندما يتم توصيل أنابيب البولي إيثيلين وتجهيزات الأنابيب بالأنابيب المعدنية وملحقات الأنابيب، عند استخدام تجهيزات الأنابيب الانتقالية المطلية بالرش أو المصنوعة من حديد الدكتايل، يجب ألا يكون مستوى ضغط تجهيزات الأنابيب الانتقالية أقل من الضغط الاسمي. الأنبوب.

6.1.5 عند إجراء عمليات الصهر الساخن أو التوصيل الكهربائي في المناخات الباردة (أقل من -5 درجة مئوية) أو ظروف الرياح القوية، يجب اتخاذ تدابير وقائية أو تعديل معلمات العملية لآلات التوصيل.

6.1.6 عند توصيل الأنابيب، يجب استخدام قواطع خاصة أو أدوات قطع الأنابيب لقطع الأنابيب. يجب أن يكون قسم القطع مسطحًا وناعمًا وبدون نتوءات، ويجب أن يكون متعامدًا مع محور الأنبوب.

6.1.7 بعد توصيل الأنابيب، يجب فحص جودة مظهر الوصلات في الوقت المناسب.

6.2 اتصال تذوب الساخنة:

6.2.1 يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة لأدوات الربط بالذوبان الساخن دقيقًا، ويجب أن يكون توزيع درجة الحرارة لسطح التسخين موحدًا، ويجب أن يفي هيكل سطح التسخين بمتطلبات عملية اللحام. يجب استخدام قطعة قماش قطنية نظيفة لمسح الأوساخ الموجودة على سطح التسخين قبل وبعد توصيل الذوبان الساخن.

6.2.2 يجب أن يتوافق وقت التسخين ودرجة حرارة التسخين والضغط المطبق واحتجاز الضغط ووقت التبريد للتوصيل بالذوبان الساخن مع لوائح الشركات المصنعة لأدوات التوصيل بالذوبان الساخن وأنابيب البولي إيثيلين وتجهيزات الأنابيب ومصنعي ملحقات الأنابيب. أثناء فترات الاحتفاظ بالضغط والتبريد، لا يجوز تحريك أجزاء التوصيل أو تطبيق أي قوة خارجية على أجزاء التوصيل.

6.2.3 يجب أن تتوافق وصلة الصهر الساخن أيضًا مع اللوائح التالية:

6.2.3.1. يجب أن تمتد أطراف التوصيل للجزأين المراد توصيلهما من مشبك آلة اللحام بطول حر معين، ويجب محاذاة الجزأين المقابلين المراد توصيلهما بحيث يكونان على نفس المحور. يجب ألا تزيد الحافة الخاطئة عن 10٪ من سمك الجدار.

6.2.3.2 يجب مسح الأوساخ الموجودة على أسطح توصيل الأنابيب ووصلات الأنابيب وملحقات الأنابيب بقطعة قماش قطنية نظيفة، ويجب طحن أسطح التوصيل لجعلها متعامدة مع المحور.

6.2.3.3 يجب تسخين أسطح الأجزاء المراد توصيلها باستخدام أداة توصيل بعقب تذوب ساخن.

6.3.3.4 بعد اكتمال التسخين، يجب فصل الأجزاء المراد توصيلها بسرعة عن أداة التسخين، ويجب فحص سطح التسخين للأجزاء المراد توصيلها للتأكد من تجانس الذوبان وما إذا كان هناك أي ضرر. بعد ذلك، استخدم قوة خارجية موحدة للاتصال الكامل بالأسطح المتصلة وتشكيل شفة موحدة، ويجب أن يتوافق ارتفاع وعرض الحافة مع اللوائح ذات الصلة.

6.3.3.5 عندما يتم لحام الأنابيب وتجهيزات الأنابيب من سلسلة SDR مختلفة مع بعضها البعض، يجب أن يكون سمك جدار وصلة اللحام هو نفسه من خلال المعالجة الميكانيكية.

6.3.3.6 أثناء اللحام، يجب أن يكون لكل وصلة لحام سجل لحام أصلي مفصل. يجب أن يتضمن سجل اللحام الأصلي على الأقل درجة الحرارة المحيطة، ورمز اللحام، ورقم وصلة اللحام، ونوع مواصفات الأنبوب، وضغط اللحام، وضغط السحب، ووقت التعزيز. درجة حرارة لوحة التسخين، وقت التبديل، وقت امتصاص الحرارة، وقت التبريد، إلخ.

6.3.3.7. يجب أن تكون خطوط أنابيب إمداد المياه المصنوعة من البولي إيثيلين (PE) متصلة بأنابيب من نفس الشركة المصنعة ونفس المادة ونفس العلامة التجارية، وبين الأنابيب وتجهيزات الأنابيب، وبين أنابيب البولي إيثيلين من سلاسل SDR المختلفة ليست مناسبة.

6.2.4 فحص جودة اللحام:

6.2.4.1 ضرورة الاختبار؛

6.2.4.2 طريقة الاختبار: يشمل فحص جودة الوصلات الملحومة الاختبار المدمر والاختبار غير المدمر على التوالي، ويستخدم بشكل عام في موقع البناء. الوسيلة الرئيسية للاختبار غير المدمر هي الفحص البصري، والذي يمكن أن يسمى أيضًا فحص المظهر. المعايير الرئيسية هي كما يلي:

يجب أن يكون الشباك موحدًا وسلسًا وكاملًا، بأحجام متشابهة على كلا الجانبين؛ يجب أن يكون اللحام سلسًا ومتماثلًا، ويجب ألا يزيد فرق الارتفاع بين ارتفاع الشباك وأي جانب من الحواف عن 0.1 < جداره. يجب ألا تكون هناك حواف غير منصهرة في حواف القطع والفجوات والثقوب والعيوب الأخرى، ويجب ألا يتجاوز إزاحة نهاية الأنبوب المشذبة 10٪ من سمك الجدار.